降低燃?xì)忮仩t各項熱損失應(yīng)采取以下措施  生物質(zhì)蒸發(fā)器

（1)降低排煙熱損失：應(yīng)控制合理的過量空氣系數(shù)；減少爐膛和煙道各處漏風(fēng)；制粉系統(tǒng)運行中盡量少用冷風(fēng)和消除漏風(fēng)；應(yīng)及時吹灰、除焦，保持各受熱面，尤其是空氣預(yù)熱器受熱面清潔，以降低排

煙溫度；送風(fēng)進(jìn)風(fēng)應(yīng)盡可能采用爐頂處熱風(fēng)或尾部受熱面夾皮墻內(nèi)的熱風(fēng)。

(2)降低化學(xué)不完全燃燒熱損失：主要保持適當(dāng)?shù)倪^量空氣系數(shù)，保持各燃燒器不缺氧燃燒，保持較高的爐溫并使燃料與空氣充分混合。

(3)降低機械不完全燃燒熱損失：應(yīng)控制合理的過量空氣系數(shù)；保持合格的煤粉細(xì)度；爐膛容積和高度合理，燃燒器結(jié)構(gòu)性能良好，并布置適當(dāng)；一、二次風(fēng)速調(diào)整合理，適當(dāng)提高二次風(fēng)速，以強化燃燒；爐內(nèi)空氣動力場工況良好，火焰能充滿爐膛。

(4)降低散熱損失：要維護好鍋爐爐墻金屬結(jié)構(gòu)及鍋爐范圍內(nèi)的煙、風(fēng)管道，汽水管道，聯(lián)箱等部位保溫。降低排污熱損失：保證給水品質(zhì)，降低排污率。

冷凝式燃?xì)忮仩t

1、熱效率高：采用節(jié)能器、冷凝器與鍋爐一體式結(jié)構(gòu)，充分吸收煙氣排放余熱和汽化潛熱，熱效率比普通爐型高10%以上；

2、排煙溫度低：節(jié)能器、冷凝器三維設(shè)計，采用高效傳熱、耐腐蝕材料，排煙溫度可達(dá)60-90℃；

3、節(jié)能、環(huán)保：采用煙氣回轉(zhuǎn)燃燒技術(shù)，使燃料得到充分燃燒，與普通爐型相比節(jié)約燃料10%左右，有害氣體排放達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

4、采用優(yōu)質(zhì)硅酸鋁保溫材料和雙密封結(jié)構(gòu)，保溫、密封性能好；

5、全自動智能控制，可實現(xiàn)無人值守遠(yuǎn)程監(jiān)控。